리크 테스터 (Leak Test)

리크 테스터 (Leak Test)

1. 표준화 선정

가공 조립

No.분류표준안
-본체본체 분리형 표준화
1이송 장치슬라이드 캐리 T/R Bar 지지 방식
2 마스킹마스킹 하우징 적용→수명/검출력 향상
캠 룸 마스킹 보전성 확보
캠보어 마스킹 밀착 확보
핀 파손 방지용 플로팅 타입 적용
마스킹 실린더, 표준스프링 적용
3 계측기정기적인 검교정
내시경 카메라 보유
차압식 게이지 적용
4기종 검지-
5주변 장치-
▣ 본체 분리형 설비 제작

[ 기존 문제점]

  • 설비 개조 범위 과다
  • 개조 작업 시 공장내 개조 및 시운전 기간 과다

    • [ 적용 표준 ]

  • 분리형 본체로 제작(모듈화)
  • 기종 추가 / 전환 시 지그부만 개조
  • 모듈화되어 업체에서 시운전 후 입고 ⇨ 개조기간 단축
    • ▣ 이송장치 – 슬라이드 캐리 T/R Bar 지지 방식 적용

    [ 기존 문제점]

  • T/R Bar 양측 끝단 흔들림 ⇨ 소재 걸림
  • 소재 반입 및 반출 시 T/R Bar 의 지지 Guide 가 없어 흔들림 발생

    • ⇨ T/R Bar 흔들림에 의한 반송 불량 발생

    [ 적용 표준 ]

  • T/R Bar 지지 Guide 설치
  • TRANSFER Bar 양단 지지 방식 적용 ⇨ 양단부 L/M 베어링 및 Guide 설치
    • ▣ 마스킹 - 하우징 적용

    [ 기존 문제점]

  • 유격으로 인한 이탈 및 수명저하
  • Packing 도면대비 Plug 사이즈 과다로 NG 미 검출

    • [ 적용 표준 ]

  • 수명 향상으로 생산성 향상 및 원가 절감
  • 마스킹 최적화로 리크 검출 강화
    • ▣ 마스킹- 캠 룸 마스킹 보전성 확보

    [ 기존 문제점]

  • 캠 룸 밸브가이드 마스킹 유니트 핀 양측고정으로 보전 어려움

    • [ 적용 표준 ]

  • 캠-룸 밸브가이드 마스킹 유니트 고정을 측면 고정 타입으로 교체 ⇨ 분해시 보전성 용이
    • ▣ 마스킹- 캠보어 마스킹 밀착 확보

    [ 기존 문제점]

  • 프론트 캠 보아 마스킹 패드 : 반달 우레탄 타입
    ⇨ 마스킹이 어렵고 워크 가공 공차에도 민감하여 리크 발생 (상면 마스킹만 실시)

    • [ 적용 표준 ]

  • 상면 + 전면 마스킹으로 변경하여 실링 품질 확보
    • ▣ 마스킹 - 하부지그 핀 파손 방지용 플로팅 타입 적용

    [ 기존 문제점]

  • 마스킹 시 양쪽 밸런스가 맞지 않아 하부 지그 핀 파손 (월 1회 교환)

    • [ 적용 표준 ]

  • 하부 지그 플롯팅 타입으로 변경
    • ▣ 마스킹 – 마스킹 실린더, 표준스프링 적용

    [ 기존 문제점]

  • 비표준 스프링 적용으로 스페어 교체 시 마스킹 불안정
    ⇨ 스프링 교체 시 실린더 스트로크 조정 사례 다발

    • [ 적용 표준 ]

  • 규격화 된 SPRING 적용. (구매품 선정)
    • ▣ 게이지 – 정기적인 검교정(1년 주기)

    [ 기존 문제점]

  • 문제 발생된 라인 위주의 검교정
  • 정기적인 관리가 안됨

    • [ 적용 표준 ]

  • 검교정을 통한 게이지 신뢰성 확보
  • 정기적인 검교정 필요(1년 주기)
    • ▣ 계측기 – 내시경 카메라

    [ 기존 문제점]

  • 수몰 시 마스킹 지그 및 주변 장치로 인한 리크 부위 육안으로 확인 못함

    • [ 적용 표준 ]

  • 내시경 카메라로 육안 식별이 어려운 리크 부위 확인 가능함
  • 사진 촬영 가능으로 자료 확보 가능
    • ▣ 계측기 – 차압식 게이지 적용

    [ 기존 문제점]

  • 에어플로우 방식 게이지 사용
    - 리크 테스트 유량식 사양 사용으로 변별력 낮음

    • [ 적용 표준 ]

  • 차압식 적용으로 변별력 개선